近些年钻孔灌注桩技术得到了广泛运用，但由于传统灌注桩技术在施工过程中出现的沉渣、软弱夹层等因素，在一定程度上降低了桩的承载力。对此，为了能够更有效地提高单桩承载能力，我国工程技术人员在此基础上加以研究和分析，最终形成了全新的灌注桩端后注浆技术，并通过该技术，不仅优化了传统灌注桩技术的不足之处，而且在原有基础上，提高了桩的承载力，从而减少沉降。

1 后注浆技术的概念与背景

桩基础在建筑施工过程中占据着十分重要的位置。施工人员在施工过程中，需要根据实际情况选择适合的注浆方式。首先，钻孔灌注桩，该方式的造价成本较低，而且也能适应于较大的尺寸，进而深入较深的土层中，并且还具有一定的承载力，但缺陷便是工艺比较单一，其桩底会出现沉渣、泥皮等现象。根据这一情况，我国工程技术人员特将国外内地基处理较好的灌浆技术融入桩基中，以此来对桩端、桩侧实施压力注浆，这也就所谓的后注浆技术[1]。另外，灌注桩端后注浆技术由于是在成桩时，在桩侧、桩底放置注浆的装置，当桩身的强度适合后，便会借助注浆的管路，以高压注浆泵压注入注浆液，并将其作为主剂浆液，之后再固化孔底的沉渣以及桩侧的泥皮，进而完善传统灌注桩的不足之处。但由于后注浆技术应用的时间不久，以至于尚未形成较为完善、完整的理论，所以相关人员需要进一步优化灌注桩端后注浆技术，以此来提高工程施工的效率和质量。

2 灌注桩端后注浆技术施工

该技术的主要作用是加固，施工人员在灌注桩成桩后，借助注浆导管（此举需要提前预埋），当产生一定的压力后，通过与之相应的桩端、桩侧的注浆阀注，注入水泥浆，这便是灌注桩端后注浆技术的过程。当然在实际工程中，也不能只采取一种注浆方式，施工人员需要根据工地的实际情况选择适合的注浆方式，如使用桩端、桩侧结合注浆时，则需要选择适合的桩侧，之后再通过桩侧注入水泥浆，然后将其堵住再向桩端注入水泥浆，这也是为了避免在给桩端注浆的过程中，浆液从桩侧软弱处渗出，从而出现不必要的问题。另外，在进行多层桩侧注浆时，施工人员需要采取由上至下的方式逐层注浆。

3 选择正确的注浆参数

后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石 层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。

首先，注浆量。一般在选择注浆量时，需要对桩径、桩周土层特征、桩长、承载力等方面进行分析，施工人员根据实际情况计算合理注浆量；其次，注浆压力。这是指在注浆过程中能够使用的最大压力，根据一般情况来看，桩长过长、桩端土的强度过多，则表明注浆压力要越大，反之则越小[2]。当然这也不是唯一的审判标准，也需要结合施工的实际情况，每个施工阶段的不同，所需要的注浆压力也是不同的。所以，保险起见，施工人员需要在现场进行实验，借助实验桩来获得注浆的压力值。最后，浆液浓度。灌注不同的浓度会产生不一样的效果。如稀浆，产生该情况的原因便是水的比例过高，对此而造成具有较强的流动性，有利于渗透；反之，若是水的比例点较低，便会产生水泥浆脱水的作用；而适中浓度的浆液水，则能起到紧密、压实等作用[3]。所以，施工人员在灌注时，需要多次注浆，并由稀到稠的顺序慢慢注入，以此来加强灌注的质量，提高工程的效率。

4 后注浆的运用范围

由于不一样的土层也会对浆液的扩散范围造成一定的差距。一般来说，浆液若是在土的颗粒较大时，其扩散范围便会较大，反之则比较小。另外，若是土层是薄的砾石层，其扩散范围也会非常大，这也是由于土颗粒生活在较小的土层中，分布的浆液并不是连续的，而是断断续续的，所以充填也不是适中的，大多数为薄层形，对此，在施工中最好能够选择砾石层注浆，这样也有利于提高工程的质量和效率。

5 后注浆加固的原理

当前，国内外都十分关注后注浆加固技术，相关人员也考察、实验了许多次，具备了丰富的理论知识，对于机制、原理等方面也有了一定的掌握，但若是实际施工中还需要继续优化：首先，浓度适中的浆液能够在较小压力下注入渗透性强、扩散面积大的砂土和碎石土中，以此来加强结石体的结构性和稳定性，并且还能进一步强化桩端的承载量，提升其承载力。其次，等到侧桩注入泥浆后，因为水泥浆液会出现挤压等情况，此时桩侧则会重新形成一定强度的加固体，厚度一般为20mm左右，最好不要低于20mm以下。其三，浓度较高的浆液在填充土体孔隙的过程中，会造成桩侧的土体和桩底的沉渣出现松散的情况，而借助该方式，能够加固土体，进而提升土体的抗压性。最后，若是注浆压力过高，水泥浆液也能有效阻碍土体的阻力，并且形成较为强硬的结石。基于此，在工程施工中需要根据施工的实际情况选择适合的方式和材料，进一步提高工程的质量。